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冶金行業(yè)連鑄機工作環(huán)境往往處于高溫、重載條件下，同時還會受到冷卻水（水蒸氣）和氧化皮等雜物的侵入。這些因素將加快連鑄設(shè)備磨損，降低使用壽命。機械設(shè)備潤滑在連鑄機保養(yǎng)中起關(guān)鍵性作用，同時潤滑模式的合理選擇將會大大提高連鑄機的工作效率，同時大大減少運行成本。

潤滑不充分直接影響設(shè)備使用壽命和鑄坯表面質(zhì)量，潤滑過量造成浪費同時也成為極大地安全隱患。潤滑系統(tǒng)工作的穩(wěn)定、給油量的大小、給油時間控制以及管路的合理性，直接影響設(shè)備運行狀態(tài)，所以優(yōu)化潤滑系統(tǒng)能提高設(shè)備使用壽命、降低事故率、提高鑄坯表面質(zhì)量以及降低成本。

連鑄機潤滑系統(tǒng)的潤滑油通過機械雜質(zhì)的過濾凈化、水分凈化處理后，經(jīng)過測試如機械雜質(zhì)或水份值達到國標值內(nèi)，可重復(fù)循環(huán)利用。如此一來，冶金行業(yè)連鑄機的潤滑系統(tǒng)則不會因為油污而受損影響設(shè)備使用壽命。而重慶通瑞濾油機公司針對潤滑油污染源的不同對應(yīng)設(shè)計了多款功能不同的濾油設(shè)備。例如，如果乳化或者進水含量嚴重的，則可選擇脫大水系列的潤滑油濾油機，如果是機械顆粒雜質(zhì)更為嚴重的，則推薦選擇板框過濾真空脫水式的潤滑油濾油機。針對每個冶金行業(yè)油品特性而設(shè)計。用戶在選擇油過濾凈化時，要先了解清楚待處理油品的粘度及特性，了解受污油品水分和雜質(zhì)的情況，這樣綜合考量選擇才會將過濾設(shè)備的節(jié)能環(huán)保及節(jié)能降耗作用發(fā)揮到zui大。